過去的制造業(yè)的知識和經(jīng)驗(yàn)，掌握在少數(shù)的經(jīng)過十幾年工作經(jīng)驗(yàn)的工程師頭腦中?，F(xiàn)在，智能制造通過人工智能的算法和機(jī)制，將過去的知識和經(jīng)驗(yàn)做到可預(yù)測、可控制，并且可以實(shí)現(xiàn)制造經(jīng)驗(yàn)的傳承。6月29日，在線上“新基建新未來——產(chǎn)業(yè)數(shù)字化驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展高峰論壇”上，工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗在演講中表示，智能制造加產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)龐大體系，也是未來制造業(yè)新的生態(tài)。

李軍旗畢業(yè)于日本東京大學(xué)，機(jī)械工程博士，長期從事精密加工、精密制造、精密工具和新材料研究。他認(rèn)為，制造業(yè)已經(jīng)走過了勞動密集型的傳統(tǒng)代工直銷、高精度零部件的精密制造，與導(dǎo)入自動化設(shè)備的智能制造三個(gè)階段。那么，制造業(yè)的下一個(gè)十年，將會是這樣一番圖景：在智能制造的基礎(chǔ)上，整合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的能力，構(gòu)成全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈、全供應(yīng)鏈的互聯(lián)互通。

李軍旗說，智能制造包括“三硬三軟”，三硬即裝備、工具、材料，這是制造業(yè)的基礎(chǔ)要素。在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)智能制造就要通過工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程的可感知、可預(yù)測、可控制。智能制造的三硬和三軟密不可分，是硬軟整合的體系。

在智能制造基礎(chǔ)上，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)，同時(shí)也有“三硬三軟”。三硬是“云”“網(wǎng)”“端”。“云”就是服務(wù)器、數(shù)據(jù)中心；“網(wǎng)”就是連接傳感器、工業(yè)機(jī)器人等的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備；在這個(gè)基礎(chǔ)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還要有智能化的傳感器等智能終端和設(shè)備。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的軟件同樣是工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件。智能制造在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上能夠改變發(fā)展。因此，在智能制造的基礎(chǔ)上，工業(yè)制造企業(yè)還需要推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)。

李軍旗表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)最大的區(qū)別就是把制造產(chǎn)品的供應(yīng)鏈和產(chǎn)品制造過程，以及到最后的客戶，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。由此，做到制造資源的優(yōu)化配置，最終實(shí)現(xiàn)按需制造、定制化制造，減少浪費(fèi)、減少庫存、減少制造和物流環(huán)節(jié)的不必要的損失，提高生產(chǎn)效率。工業(yè)富聯(lián)會沿著智能制造加工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這條新的生態(tài)堅(jiān)定不移的貫徹下去，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)入數(shù)字時(shí)代盡一份力。